
精選行業(yè)軟件
產(chǎn)品智能推薦
服務(wù)全程監(jiān)控
目前制造業(yè)所面臨的“多品種、少批量、短交貨期、多變化”的國際市場環(huán)境下,傳統(tǒng)ERP的計劃模型已經(jīng)越來越不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的管理要求,擴(kuò)展ERP的功能成了必行的趨勢,APS(高級計劃與排程)系統(tǒng)在此情況下應(yīng)運而生。(APS是一種基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的先進(jìn)計劃與排產(chǎn)工具,包含了大量的數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化及模擬技術(shù),為復(fù)雜的生產(chǎn)和供應(yīng)問題找出優(yōu)化解決方案)
企業(yè)的難題:
訂單――企業(yè)是否滿足隨機的訂單需求?計劃變化頻繁,計劃總是跟不上變化;插單非常多,計劃調(diào)整非常困難;交貨期經(jīng)常發(fā)生延誤,無法正確回答客戶的交貨期。
產(chǎn)能――企業(yè)設(shè)計產(chǎn)能很高,就是產(chǎn)量上不去,機器、人員忙閑不均,生產(chǎn)成本居高不下;無法準(zhǔn)確預(yù)測未來機臺產(chǎn)能負(fù)荷,無法均衡分配產(chǎn)能。
調(diào)度――在排滿計劃的車間,調(diào)度指令牽一發(fā)而動全身,一個插單、一個工序,后面一連串的計劃都要調(diào)整。誰能預(yù)見未來的狀況?誰能做出快速準(zhǔn)確判斷?誰能平衡計劃、生產(chǎn)、物流部門的矛盾?
庫存――經(jīng)常發(fā)生原材料、零部件的備貨不足;半成品、原材料的庫存水平非常高,在目前自己工廠的管理體系下,無法確定應(yīng)該在什么時候什么環(huán)節(jié)準(zhǔn)備多少的庫存。
成本――產(chǎn)品的生產(chǎn)周期非常長;計劃人員過多,工作協(xié)調(diào)性差;效率低而且容易造成經(jīng)費的浪費。
面對上述這些問題企業(yè)需要一個優(yōu)化的排產(chǎn)軟件來解決這些問題,APS就是這樣一個軟件。APS(先進(jìn)計劃排程)是企業(yè)管理軟件,它具有高度智能的生產(chǎn)計劃調(diào)度功能,可以在多任務(wù)的復(fù)雜條件,并存在著諸多約束條件的生產(chǎn)流程中,充分地利用企業(yè)的資源條件,找到佳的調(diào)度排程結(jié)果。APS的核心是具有尋找優(yōu)結(jié)果的優(yōu)化運算引擎。
企業(yè)需要什么樣的APS:
APS在流程企業(yè)有許多成功應(yīng)用,特別是與MES模塊集成應(yīng)用。流程業(yè)如鋼鐵,化工,電子等計劃調(diào)度問題相對簡單,因此,優(yōu)化排程容易實施。
APS在離散型的工業(yè)企業(yè)(小批量,多品種,訂單變化大),任務(wù)、資源復(fù)雜,約束條件很多,工序流程復(fù)雜,并且完全是一個動態(tài)的過程。企業(yè)需要的就是在可以容忍的時間內(nèi)(例如10分鐘)排出一個優(yōu)化的調(diào)度計劃。并且這個排程計劃的優(yōu)化程度是可以判斷和量化的,同時還可以預(yù)測對今后的影響(比如可以看到兩個月后的情況)。
企業(yè)導(dǎo)入APS后效果
制訂長期、準(zhǔn)確、優(yōu)化的生產(chǎn)計劃,為企業(yè)決策提供依據(jù);
指導(dǎo)物料采購,縮短物料采購提前期;
避免庫存過高,或因欠料引起交貨延期 ;
優(yōu)化資源使用,提高資源利用率;
減少機臺產(chǎn)線停機、等待時間,降低成本;
優(yōu)化流程,縮短整個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間 ;
讓生產(chǎn)管理透明化、可視化、可預(yù)測、可量化;
降低半成品、成品的庫存;
提高準(zhǔn)時交貨率,顯著提升客戶滿意度;
減少生管、生產(chǎn)的人力需求。
<
1)限時問題響應(yīng)
2)VIP 1對1專屬服務(wù)
3)全方位咨詢購買
4)上門跟蹤服務(wù)
5)8大網(wǎng)點就近服務(wù)(成都、昆明、重慶、西安、鄭州、武漢、廣州、北京)
渠道1:撥打電話,400-0033-166 每天:8:30-18:00
渠道2:關(guān)注微信公眾號,微信在線咨詢 每天:8:30-22:00
渠道3:登陸萬商云集會員中心,提交工單 工作日:8:30-18:00
地址:成都市高新區(qū)益州大道北段777號中航國際交流中心B座8樓
快速找產(chǎn)品